1. Всяка пластмаса има идеален пластизиращ температурен диапазон на обработка, а температурата на обработка на цев трябва да бъде контролирана, за да бъде близка до този температурен диапазон. Грануларната пластмаса влиза в цевта от бункера и първо достигнете до секцията за хранене. Сухото триене неизбежно ще се появи в секцията за хранене. Когато тези пластмаси не се нагряват достатъчно и се стопят неравномерно, лесно е да се причини увеличено износване на вътрешната стена на цевта и повърхността на винта. По същия начин, в секцията за компресия и хомогенизационната секция, ако състоянието на топене на пластмасата е нарушено и неравномерно, това също ще доведе до увеличено износване.
2. Скоростта трябва да се регулира правилно. Тъй като някои пластмаси се добавят с подсилващи агенти, като стъклени влакна, минерали или други пълнители. Триенето на тези вещества върху метални материали често е много по -голямо от това на разтопената пластмаса. Когато тези пластмаси се инжектират, ако се използва висока скорост, като същевременно увеличава силата на срязване върху пластмасата, армировката също ще доведе до съответно по -разкъсани влакна. Разкъсаните влакна съдържат остри краища, които значително увеличават силата на износване. Когато неорганичните минерали се плъзгат върху металната повърхност при висока скорост, ефектът им на остъргване също не е малък. Следователно скоростта не трябва да се регулира твърде висока.
3. Винтът се върти в цевта, а триенето между материала и двете причинява работните повърхности на винта и цевта постепенно износване: диаметърът на винта постепенно намалява, а вътрешният диаметър на цевта постепенно се увеличава. По този начин пропастта на съвпадащия диаметър между винта и цевта се увеличава малко с малко, тъй като двете постепенно се носят. Въпреки това, тъй като съпротивлението на главата и дивертерната плоча пред цевта не се е променило, това увеличава потока на изтичане на екструдирания материал, когато се движи напред, тоест потокът на материала от разликата в диаметъра към посоката на подаване се увеличава. В резултат на това обемът на производството на пластмасови машини намалява. Това явление също увеличава времето на пребиваване на материала в цевта, което води до разлагане на материала. Ако е поливинилхлорид, газът на водородния хлорид, произведен от разлагането, укрепва корозията на винта и цевта.
4. Ако в материала има пълнители като калциев карбонат и стъклени влакна, той може да ускори износването на винта и цевта.
5. Тъй като материалът не се пластизира равномерно или металната чужда материя се смесва в материала, въртящият момент на въртенето на винта внезапно се увеличава. Този въртящ момент надвишава границата на якостта на винта и кара винта да се счупи. Това е нетрадиционна щета на злополука.

